只有轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的產(chǎn)業(yè)結構，才能兼顧發(fā)展和減排，逐步實現(xiàn)“雙碳”目標

浙江桐鄉(xiāng)一家企業(yè)的5G智慧工廠長絲生產(chǎn)車間內(nèi)，依靠大數(shù)據(jù)+云計算系統(tǒng)，大屏上顯示生產(chǎn)全過程的能耗情況：生產(chǎn)源頭，采用原液著色技術生產(chǎn)免染纖維，僅印染工序每年就可減少污水排放600萬噸；末端處理環(huán)節(jié)，借助超低壓蒸汽回收及凝液回收技術，每年可減少95%的固體廢物和65%的溫室氣體排放。包含綠色車間在內(nèi)的綠色制造體系不斷完善，折射出我國推動生產(chǎn)方式綠色低碳轉型的顯著成效。

習近平總書記強調：“要優(yōu)化調整產(chǎn)業(yè)結構，大力發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，使發(fā)展建立在高效利用資源、嚴格保護生態(tài)環(huán)境、有效控制溫室氣體排放的基礎上。”從全國各地公布的碳達峰實施方案來看，能源綠色低碳轉型、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級成為各地共同追求的發(fā)展目標。面向未來，只有強化“雙碳”目標對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的引領作用，著力構建綠色低碳的經(jīng)濟體系，才能以發(fā)展的“含綠量”提升產(chǎn)業(yè)的“含金量”，為高質量發(fā)展注入不竭動力。

實現(xiàn)碳達峰、碳中和，不僅對產(chǎn)業(yè)結構調整提出緊迫要求，也為產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級提供了戰(zhàn)略機遇。只有轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的產(chǎn)業(yè)結構，才能兼顧發(fā)展和減排，逐步實現(xiàn)“雙碳”目標。在江蘇徐州，徐工集團不斷推進供應鏈綠色管理，通過把穩(wěn)供應商準入關、將綠色指標納入考核體系等方式，帶動鏈上企業(yè)全生命周期開展綠色工藝及綠色精益制造；在安徽宿州，漂浮式光伏電站讓“廢水”變成全新的電站載體，實現(xiàn)了采煤沉陷區(qū)的“變廢為寶”。這說明，加快推動發(fā)展方式綠色低碳轉型，堅持把綠色低碳發(fā)展作為解決生態(tài)環(huán)境問題的治本之策，就能厚植高質量發(fā)展的綠色底色，大幅提高經(jīng)濟綠色化程度，持續(xù)增強發(fā)展的潛力和后勁。

需要認識到，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)事關老百姓衣食住行等民生剛需，事關產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的完整性，在綠色低碳轉型中，同樣要堅持推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，不能把其當成“低端產(chǎn)業(yè)”簡單退出。貫徹新發(fā)展理念，實現(xiàn)綠色化發(fā)展，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不僅不是包袱，還能創(chuàng)造新財富。比如，云南鋁業(yè)公司，以前鋁電解熔鑄生產(chǎn)過程中的鋁灰“埋不了、燒不凈、沒人要”，現(xiàn)在依靠新技術每年能在鋁灰中回收氧化鋁約2萬噸，創(chuàng)造價值2000萬元以上。這啟示我們，推動工藝、技術、裝備升級，實現(xiàn)綠色低碳轉型并不斷提高產(chǎn)業(yè)附加值，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大有可為，從業(yè)者可以大有作為。

能源是推進碳達峰碳中和的主戰(zhàn)場。要看到，我國能源資源稟賦總體狀況是富煤貧油少氣，長遠來看，隨著能源清潔低碳轉型深入推進，我國將逐步擺脫化石能源依賴。建成以非化石能源為主體、安全可持續(xù)的能源供應體系，有利于實現(xiàn)能源領域深度脫碳和本質安全，真正把能源飯碗牢牢端在自己手上。發(fā)揮我國產(chǎn)業(yè)體系完備和超大規(guī)模市場優(yōu)勢，發(fā)展以光伏、風電等為代表的可再生能源，把能源產(chǎn)業(yè)從“資源屬性”轉變?yōu)?ldquo;制造屬性”，將有力助推能源產(chǎn)業(yè)轉型升級、能源安全自主可控。

神州大地上，綠色生產(chǎn)方式加快形成，綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭良好，正成為經(jīng)濟發(fā)展的新增長點。新征程上，搶抓“雙碳”目標帶來的新發(fā)展機遇，推動產(chǎn)業(yè)結構、能源結構調整優(yōu)化、轉型升級，我們定能加快發(fā)展方式綠色低碳轉型，不斷開創(chuàng)高質量發(fā)展的新局面。