作為鞍鋼集團重要的精品鐵礦石生產基地，鞍鋼集團關寶山礦業有限公司以建設“智慧工廠”為目標，圍繞管理體制重塑、生產智能升級、員工素質提升、激勵機制創新等方面，與FMG集團、袁家村鐵礦等國內外一流企業進行系統對標，開展“賽馬”評比，企業效率效益取得顯著提升。2023年上半年選礦（紅礦）實物勞動生產率達1.12萬噸精礦/人年，高出全國平均水平96%，國內排名第二，國際排名第三。

管理對標、體制重塑，機構由“扁平化”向“垂直化”轉變

優化組織機構及崗位編制，同步建設ROC（遠程操作中心），對現場機臺遠程操控，生產管控效率顯著提升。

精簡機構，壓縮層級。對4個部門、5個區域進行業務整合，撤銷作業區層級，構建生產管控中心、運行保障中心和管理服務中心的“3中心”組織架構，實現中心垂直管理到機臺，機構精簡67%，編制壓縮18%，全口徑從業人員由357人減至296人。

流程重塑，集中管控。實施業務流程再造，將采破、選破、磨磁、浮選、壓濾5個生產區域的操作權限集中到ROC，實施集中管控，原現場操作人員優化組建全流程大班組，負責現場設備巡檢和指標確認等配合性工作，生產全流程實現作業流程連續化、設備及生產數據在線可視化，管控效率提升50%。

數字賦能，提升效率。統籌開發生產管控、能源管理和信息管理等數字化系統，減少工序間各業務非必要審批環節，大幅提高工作效率。如取消作業區備件計劃和物資需求計劃審批環節，直接由職能中心預審、公司領導審批，業務審批流程由7級壓縮至3級，流程壓縮57%。生產數據采集由原來的廠級調度員-作業區調度員-生產崗位三級填報生產報表，實現生產管控系統自動提取，報表一鍵生成。

生產對標、智能升級，人員由“密集化”向“無人化”轉變

運用大數據、云計算、自動控制、在線檢測、AI等先進技術，調整生產管控流程，減少現場人員，提高指標精益度、生產效率。

自動控制替代人工操作，打造“無人化”現場。借助工業控制系統和PLC（可編程邏輯控制器）升級等自動控制手段，對設備實施在線實時監測和智能調節，由遠程集控中心直接操控現場生產，大幅提高勞動生產率。

在線實時檢測替代人工化檢驗，推進指標精益化。建立指標在線監測分析系統，增設巡檢機器人，對粒度、品位等產品指標實時檢測，替代人工取樣、定時化驗、人工抄表等傳統檢測方式，檢測時間由2小時縮短至2分鐘，誤差率控制在1%以內。借助數字孿生預知維修系統，變計劃修、搶修為預知性維修、產線協同維修，2023年上半年設備故障率同比降低21.3%，產線設備作業率提升至96%。

智能協同管控替代人工調度生產，實現高效化選礦。研發智能選礦系統，對選礦機理及工藝指標實時分析，利用大數據技術對選礦過程控制進行建模，磨礦、磁選、浮選等選礦流程由人工調控變為系統自主調節，球磨臺時提升1.6%，尾品降低0.2%，年多產精礦2.5萬噸，創效1630萬元。

人員對標、素質提升，員工由“普通型”向“精英型”升級

制定精英人才培養計劃，多舉措提升各類人員素質、培養優秀復合型人才，49人實現多工種持證，21人獲評鞍鋼技術能手。

實施導師帶徒。制定導師帶徒工作計劃，51對師徒簽訂《培養協議書》，明確培養目標和時限，按照“立題-研討-論壇-測試-比武-評估”流程推進，實行積分制督導管理，提升技術技能人才素養。采礦主任工程師與優秀青年結對，著力培養專業技術知識，共同研究“以爆代破”降本增效新舉措，2023年上半年實現創效316.8萬元。

鼓勵一專多能。以創新工作室和大師工作站為依托，以打造集生產操作、設備點檢、簡單維修等能力于一身的復合型人才為目標，鼓勵員工精煉“一專”，練強“多能”，著力對一專多能人才實施績效獎勵和政策激勵，快速提升業務素質。兩年來，共培養一專多能的復合型人才32人。

培育優秀人才。制定優秀人才“選練用”成長培養計劃，專題調研選好苗、多崗歷練育好苗、大膽選拔用好苗。為優秀人才量身定制職業發展生涯規劃，鼓勵優秀人才到選礦、機械、電氣和管理等不同崗位學習鍛煉，通過技能提升、資格晉級、競爭選拔、外出對標和專題培訓等方式持續提升優秀人才專業技能素質。2021年以來技術人才職稱晉級10人，占比27%，技能人才晉級31人，占比21%。

機制對標、激勵創新，工作由“被動型”向“主動型”轉變

發揮“三能機制”考核激勵作用，形成能者上、庸者下的競爭氛圍，充分調動全員積極性，提升企業活力動力。

健全用人機制，實現人員能上能下。對管理和專業技術崗位實施全員競聘上崗，增強員工責任意識、競爭意識、危機意識。建立高技能人才聘用與管理、薪酬與激勵、保障及淘汰機制，暢通人才流動渠道，破解人才發展瓶頸。2022年以來，競聘提職人員占比29%，其中，從生產服務崗位競聘到管理技術崗位占比8%。末等調整降職人員占比18%。

完善績效管理，實現員工能進能出。大力實施企業“雙合同”管理，建立健全以勞動合同管理為核心、以崗位合同管理為基礎的市場化用工制度。實施“崗位與職責、崗位與指標、上崗與解聘”相對應的崗位管理模式，變身份用工為崗位用工，變分配崗位為競聘崗位，對于崗位績效考核結果不合格的人員，解除崗位合同并進入賦能中心。兩年來進入賦能中心人員占比8%，解除勞動合同人員占比2%，外部引進管理技術人員占比25%。

創新激勵方式，實現收入能增能減。構建“基本績效+浮動績效+賽道績效+季度績效+年度績效+特殊貢獻績效”六維戰略績效考核體系，建立“e”考核系統，將績效考核與信息化手段相結合，實現產量、設備作業率和安全等關鍵考核指標數據自動獲取、自動錄入、自動考核，考核結果可視、可查、可運用，實現崗位績效考核結果與職工收入相掛鉤，績效考核排名公開透明，有效激發全員干事創業的“源動力”。